ما هي الأسباب الشائعة لسوء جودة حجر البولي يوريثين؟
عادة ما يكون سبب رداءة جودة حجر البولي يوريثين عوامل مختلفة مثل المواد الخام وعمليات الإنتاج وتصميم الصيغة ومراقبة الجودة. فيما يلي مقدمة محددة:
قضايا المواد الخام
جودة الراتينج الرديئة: راتينج البولي يوريثين هو المكون الأساسي لحجر البولي يوريثين، وتؤثر جودته بشكل مباشر على أداء المنتج. إذا تم استخدام راتينج رديء الجودة، فقد تكون هناك مشاكل مثل توزيع الوزن الجزيئي غير المعقول وانخفاض النقاء، مما قد يؤدي إلى انخفاض القوة والصلابة ومقاومة الطقس وغيرها من خصائص المنتج. على سبيل المثال، قد تتعرض أحجار البولي يوريثين المصنوعة من راتينج رديء الجودة للتشقق والتشوه ومشاكل أخرى في فترة زمنية قصيرة.
الحشوات غير المؤهلة: لتقليل التكاليف، يتم استخدام حشوات رديئة الجودة مثل كربونات الكالسيوم ذات النقاء المنخفض والتوزيع غير المتساوي لحجم الجسيمات، مما قد يؤثر على الخصائص الفيزيائية لحجر البولي يوريثين. قد تؤدي الحشوات ذات الشوائب العالية إلى إضعاف قوة الترابط بين الراتينج والحشو، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة المنتج ومقاومته للتآكل، فضلاً عن اللون غير المتساوي والسطح الخشن في المظهر.
جودة الصبغة الرديئة: إذا تم استخدام أصباغ رديئة الجودة في عملية الإنتاج، فقد لا يتم ضمان ثبات اللون ومتانته. هذا النوع من أحجار البولي يوريثين عرضة للبهتان وتغير اللون بعد فترة من الاستخدام، مما يؤثر على تأثيره الزخرفي.
قضايا عملية الإنتاج
الخلط والتحريك غير المتساوي: أثناء عملية الإنتاج، يجب خلط المواد الخام المختلفة وتحريكها جيدًا لضمان التوزيع الموحد للمكونات. إذا لم يكن الخلط كافيًا، فسيؤدي ذلك إلى أداء غير متناسق لأجزاء مختلفة من المنتج، حيث تتمتع بعض المناطق بقوة عالية وأخرى بقوة منخفضة، مما قد يؤدي بسهولة إلى تلف محلي.
عملية المعالجة غير السليمة: عملية المعالجة مهمة لجودة حجر البولي يوريثين. إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة المعالجة ووقتها بدقة، فقد يؤدي ذلك إلى معالجة غير كاملة أو مفرطة. سيؤدي المعالجة غير الكاملة إلى قوة غير كافية للمنتج ومقاومة ضعيفة للتآكل؛ يمكن أن تؤدي المعالجة المفرطة إلى جعل المنتج هشًا وتقليل مقاومته للصدمات.
جودة القالب وقضايا الاستخدام: يمكن أن تؤثر دقة وجودة سطح القالب على مظهر ودقة أبعاد حجر البولي يوريثين. إذا كان القالب نفسه به عيوب، مثل السطح غير المستوي والتآكل، فقد يكون للمنتج الناتج عيوب سطحية وانحرافات أبعادية وقضايا أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي الاستخدام المفرط والصيانة غير السليمة للقوالب أيضًا إلى انخفاض جودة المنتج.
تصميم صيغة غير معقولة
عدم التوازن في نسبة المكونات: تلعب نسبة المواد الخام المختلفة دورًا حاسمًا في أداء حجر البولي يوريثين. على سبيل المثال، نسبة الراتينج إلى الحشو غير مناسبة. يمكن أن يؤدي الحشو الزائد إلى تقليل صلابة المنتج وقوة الترابط، في حين أن الراتينج الزائد قد يزيد من التكاليف ويؤدي إلى انكماش مفرط للمنتج. وبالمثل، يمكن أن تؤثر الجرعة غير الدقيقة من المواد المضافة أيضًا على خصائص معينة للمنتج، مثل جرعة الملدن غير الكافية، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية مرونة المنتج.
نقص الإضافات الوظيفية: من أجل تحسين أداء حجر البولي يوريثين، عادة ما يكون من الضروري إضافة بعض الإضافات الوظيفية، مثل عوامل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وعوامل مكافحة العفن، وما إلى ذلك. إذا لم تتم إضافة هذه الإضافات بشكل صحيح إلى التركيبة، فإن أداء المنتج من حيث مقاومة الطقس، ومقاومة العفن، والخصائص المضادة للبكتيريا سوف ينخفض بشكل كبير، وهو عرضة للشيخوخة، ونمو العفن، ومشاكل أخرى في البيئات الخارجية أو الرطبة.
روابط مراقبة الجودة الضعيفة
عدم وجود معايير اختبار صارمة: إذا لم تضع الشركة معيارًا صارمًا وكاملاً لاختبار الجودة، أو إذا كان معيار الاختبار أقل من متطلبات معيار الصناعة، فلن تتمكن من استبعاد المنتجات غير المؤهلة بدقة. على سبيل المثال، قد تؤدي عناصر اختبار الأداء المادي غير المكتملة وعدم دقة الاختبار الكافية للمنتجات إلى دخول بعض أحجار البولي يوريثين التي لا تلبي معايير الأداء إلى السوق.
عملية التفتيش غير المكتملة: حتى لو كانت هناك معايير للتفتيش، إذا لم تكن عملية التفتيش موحدة ودقيقة، فمن الصعب ضمان جودة المنتج. على سبيل المثال، اختبار العينات ليس علميًا، ولا يمكن للعينة أن تمثل حالة جودة الدفعة بأكملها من المنتجات؛ أو عدم وجود مراقبة في الوقت الفعلي أثناء عملية الإنتاج، مما يمنع الكشف في الوقت المناسب وتصحيح مشكلات الجودة، يمكن أن يؤدي إلى مغادرة منتجات ذات جودة رديئة للمصنع.
